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双向水泥土搅拌桩的水泥掺入比与水灰比与适用地质条件 |
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| 双向水泥土搅拌桩采用二搅一喷施工工艺，与常规水泥土搅拌桩四搅两喷工艺相比，工效可提高1倍以上。 （1）定位、放线：双向水泥土搅拌桩采用梅花形或方形布置。 （2）桩机就位：安装搅拌机，移至指定桩位对中。 （3）切土下沉：启动搅拌机使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启灰浆泵向土体喷射水泥浆液直至设计深度，在桩底持续喷浆搅拌不少于10s。 （4）提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌机至地表或桩顶以上50cm，完成施工。 水泥掺入比与水灰比 （1）双向搅拌桩水泥掺入比（指单位质量的天然土体中水泥的含量）应根据单桩承载力，通过室内配合比确定，宜为被加固湿土质量的12%-18%。当水泥掺入量小于7%时，水泥土强度效果不明显；随着水泥掺入比增加，水泥土强度增加，但当水泥掺入比超过22%时，水泥土强度增加不太明显。 （2）水泥浆液的水灰比应根据工艺性试桩确定，一般应控制在,0.5-0.6。当桩径较大、温度较高时可取大值，反之则取小值。水灰比过小（小于0.45） 施工困难；水灰比过大（大于0.7） 对成桩质量有明显不利影响。 适用地质条件 （1）双向搅拌桩适用于处理淤泥、淤泥质土、粉土、软粘性土及无流动地下水的松散砂土等软弱地基。 （2）处理泥炭土、有机质土、塑性指数Ip>25的粘性土和地下水具有腐蚀性时，须通过现场试验确定后方可采用。 （3）对下列特殊土质，应注意其工程特性对双向水泥土搅拌桩的影响： 1）泥炭土、有机质含量高的软土中的有机质会延缓水泥水化过程，破坏水泥土的结构形式，降低水泥土的强度 2）塑性指数Ip大于25的粘性土，易在施工过程中形成“糊钻”现象； 3）在地下水中含有大量硫酸盐的地区，因硫酸盐与水泥发生反应时对水泥土造成结晶性侵蚀，会出现开裂、崩解而影响强度，因而应采用特种水泥进行处理。 更多双向搅拌桩资讯请查看：/ |
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